簡(jiǎn)要描述:熊膽粉灌裝生產(chǎn)線(xiàn):通過(guò)更換螺旋附件能適應奶粉、味精、固體飲料、白糖、葡萄糖、咖啡、固體醫藥、農藥、粉粒狀添加劑、染料、獸藥等各種包裝規格的粉劑/顆粒物料的包裝。
熊膽粉灌裝生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介:
絞籠式洗瓶機專(zhuān)業(yè)為各種小的玻璃瓶及塑料瓶設計,如西林瓶,精油瓶等,能自動(dòng)完成理瓶、粗洗、精洗及出瓶等程序,通過(guò)對瓶子進(jìn)行90度翻轉,可完成瓶子的內外交替清洗及初步吹干,可以選配超聲波,本機結構簡(jiǎn)單,設計合理,易于操作與維護,*符合GMP要求。
熊膽粉灌裝生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn):
進(jìn)出瓶連續,效率高;
瓶子翻轉采用軌道式,無(wú)碎瓶;
超聲波粗洗,高壓純化水及凈化壓縮空氣交替清洗,清潔度高;
進(jìn)出瓶配有安全防護裝置,防止因后道工序積瓶而導致碎瓶;
規格更換簡(jiǎn)便;
全不銹鋼結構,產(chǎn)量高,噪聲小,維護簡(jiǎn)便,運行可靠。
技術(shù)參數:
速度 | 0 ~ 100bottles/min(視容器規格而定) |
耗氣量 | 5 ~ 10 m3h 0.4-0.8Mpa |
電源 | 220V/50Hz |
功率 | 2.5kw |
耗水量 | 0.6-1 t/h |
重量 | 400 kg |
外形尺寸 | 2000×1000×1500mm |
隧道烘箱適用于醫藥、化工、食品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水,也廣泛應用于鋼材等重工業(yè)上的烘干。
此烘箱加熱源為電加熱方式,使用溫度可根據用戶(hù)需要,在室溫到300℃范圍內可任意調節,借助控制室內控制系統進(jìn)行恒溫。
控制面板有新式按鈕、智能溫控表,便于操作和直觀(guān)地觀(guān)察設備的運行情況,控制儀表精密,控溫靈敏且準確,操作方便。
原理及過(guò)程:
物料送到不斷緩慢移動(dòng)的網(wǎng)帶上,由網(wǎng)帶輸送進(jìn)入烘箱的加熱段,然后由加熱管對物料進(jìn)行的加熱,濕氣或廢氣由箱體頂部的排濕口裝置排出室外,再經(jīng)冷卻段自然冷卻。網(wǎng)帶式隧道烘箱由前上料段、加熱段、冷卻段、網(wǎng)帶輸送傳送系統、排濕裝置、電器控制系統等部分組成。采用減速機和調速器和智能型數顯溫控儀表控制網(wǎng)帶的運行速度和加熱段的恒溫滅菌溫度。整機運轉噪音低,運行平穩,溫度為自動(dòng)控制,安裝維修方便,適用范圍廣。
烘箱設備構造:
1、箱體內壁采用δ2.0mm不銹鋼板材制作,外壁采用δ1.5mm不銹鋼板材制作,保溫材料為硅酸鋁纖維棉,保溫層厚度為80mm。
2、烘箱傳動(dòng)采用無(wú)級變速,以便客戶(hù)根據不同規格來(lái)調整不同速度,以達到干燥效果。
3、設備由加熱、傳動(dòng)、自動(dòng)冷卻和控制幾部分組成,加熱裝置采用遠紅外加熱管(也可以選用不銹鋼加熱管),傳動(dòng)部分采用不銹鋼鏈條連帶不銹鋼傳經(jīng),可以方便客戶(hù)擺放物料,傳動(dòng)由變頻調節控制,控制部分由調速控制器、自動(dòng)數顯控溫儀表、固態(tài)控溫裝置組成。
4、烘箱的前后兩端留有供客戶(hù)上下物料的傳動(dòng)平臺,因為工作溫度要求高,所以要增加冷卻段。設備頂部冷卻段安裝有一臺自動(dòng)冷卻風(fēng)機。
5、烘箱的加熱段采用無(wú)骨架結構,大大的減小了從內向外的導熱系靈敏。
6、該烘箱的加熱段分兩個(gè)區,以保證段的加熱前后溫度均勻,確保干燥效果。
7、烘箱另設控制柜一臺,使用戶(hù)操作時(shí)機電分開(kāi)。
8、烘箱的加熱元件采用遠紅外加熱管,具有升溫快,溫沖小等特點(diǎn)。
9、烘箱的傳動(dòng)電機采用相序和斷相保護,確保用戶(hù)在使用過(guò)程中不會(huì )因缺相造成電機故障而影響生產(chǎn)。
10、電器控制柜配有電流監測器,供用戶(hù)隨時(shí)觀(guān)察加熱元件的工作狀況。
烘箱技術(shù)參數:
外形室尺寸: 4000×1145×1920mm(長(cháng)×寬×高)
工作尺寸: 3400×500×400 mm(長(cháng)×寬×高)
總功率: 16kw
不銹鋼網(wǎng)帶寬度: 350mm
加熱段長(cháng)度: 2000mm
冷卻段長(cháng)度: 1400mm
上料段長(cháng)度: 300mm
出料段長(cháng)度: 300mm
使用溫度: 常溫~250℃
加熱方式: 電加熱
網(wǎng)帶運行速度: 60 ~600mm/min
傳動(dòng)電機功率: 1.1kw 電磁調速無(wú)級變速
產(chǎn)量: 4000-6000只/小時(shí)
工作時(shí)間: 4~7小時(shí)/天
材質(zhì): 內外不銹鋼材304 內厚度2mm外厚1.5mm
設備工作電壓: 380V+零線(xiàn)+地線(xiàn)
控溫精度: + 1~2℃
設備簡(jiǎn)介:
本機是熊膽粉灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中的主機,,由我公司自主研發(fā)的一款專(zhuān)業(yè)針對西林瓶粉末的灌裝、旋(軋)蓋機。本機采用高精度封閉式凸輪分度工位器,精度高,運行可靠,使用壽命長(cháng)。該分度器結構簡(jiǎn)單,長(cháng)期使用無(wú)需維修。
本機主要適用于各種粉劑灌裝、旋(軋)蓋,如青霉素粉末、膠原粉末、水蛭粉、牛黃粉、靈芝粉、蟾蜍粉、熊膽粉、中藥飲片細粉、冰硼散粉末、農藥粉末、胡椒粉末等。廣泛用于食品、制藥、日化等行業(yè)及科研領(lǐng)域。該機既可單機生產(chǎn),又可與洗瓶機、干燥機、貼標機等設備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。*符合國家GMP要求。
特點(diǎn):
1、人機界面設定、操作直觀(guān)方便、PLC控制,裝量精準。
2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調節、自動(dòng)計數。
3、自動(dòng)停機功能,無(wú)瓶不灌裝。
4、圓盤(pán)定位式灌裝,穩定可靠。
5、高精度凸輪分度計控制,定位精準。
6、采用SUS304及316L不銹鋼制造,*符合GMP要求。
主要技術(shù)參數:
型號 | SFJ-2型 |
裝量范圍 | 0.1-10g |
裝量誤差 | ≤ ±2% |
旋(軋)蓋合格率 | ≥99% |
生產(chǎn)能力 | 90BPM |
灌裝方式 | 螺桿計量灌裝 |
電源 | 380V/50Hz |
功率 | 3.0 kw |
機器凈重 | 700 kg |
外形尺寸 | 3500*820*1500mm |
設備簡(jiǎn)介:
立式不干膠貼標機屬新一代系列性設備。是根據自動(dòng)貼標機的工藝及技術(shù)要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計與制造的。能使瓶子表面上所貼的不干膠紙平整美觀(guān)。貼標過(guò)程穩定可靠,標貼位置*符合理想要求。并帶有自動(dòng)打碼功能。
立式不干膠貼標機屬機電一體化產(chǎn)品,結構簡(jiǎn)潔合理。本機能自動(dòng)的將不干膠貼標低平整的滾貼在瓶身上,如遇缺瓶,該機的控制系統能保證不送出標紙,有效的防止了標紙的浪費,并可根據瓶子和貼標紙的規格和特點(diǎn)對生產(chǎn)能力作無(wú)級調整。
選用該貼標機,對瓶子的適應行強,對于食品,藥品,化裝品等各種規格的圓形瓶,不論是使用透明瓶或不透明瓶的不干膠貼標,均能在瓶子上貼上令人滿(mǎn)意的貼標。
技術(shù)參數:
1). 標紙卷筒規格:采用直徑≤300毫米的不干膠貼標卷筒,卷筒寬度70毫米,卷筒孔徑76毫米。
2). 標紙規格:寬度25毫米~70毫米;
3). 瓶子規格:直徑20毫米~100毫米;
4). 貼標速度:180-200瓶/分(視瓶子直徑,標紙長(cháng)度而定)
5). 功 率:2.0kW
6). 重 量: 200Kg
7). 外形尺寸:長(cháng)×寬×高 (2000×1200×1500)mm